平板是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具，也稱平臺、鑄鐵平板、鑄鐵平臺、鉗工平板、鉗工平臺、刮研平板、刮研平臺、鉗工工作臺等，廣泛應(yīng)用于機械加工制造活動中，按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定平板刮研精度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用。準(zhǔn)確度為0級和1級的刮研平板工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用平板刮研、平板鏟刮方法加工而成，準(zhǔn)確度為2級和3級的刮研平板的工作面也可以采用機械加工的方法來進行加工。

平板刮研方法及順序：

1、粗刮

是用粗刮刀在平板刮研面上均勻地鏟刮去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量?？刹捎眠B續(xù)推鏟的方法，刮研鏟刮刀跡連成一片。根據(jù)凹凸誤差情況將平板刮研平面刮削平整。粗刮的接觸點數(shù)要求為2-3點/（25mmX25mm）.

2、細(xì)刮

是用細(xì)刮刀在平板刮研面上刮去稀疏的大塊研點，采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍鏟刮平板應(yīng)交叉進行，再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮研平板，以原來方向的刀跡。否則，出現(xiàn)的研點會成條狀分布。要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發(fā)亮的研點應(yīng)刮重些，暗淡的研點應(yīng)刮輕些，直到顯示出來的研點亮度均勻。

3、精刮

刮研平板時采用精刮刀，用點刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，起刀要快。在每個研點上只刮一刀，不能重復(fù)，并始終交叉方向進行平板刮研。當(dāng)接觸點增多到20點/（25mmX25mm）以上時，可以將研點分為三類，將非常亮的研點全部刮去，中等亮度研點在其頂部刮去一小片，小的研點留著不刮。