機床刮研也稱機床鏟刮、機床鏟花，是一種傳統(tǒng)但的手工工藝， 機床刮研通過“以人工彌補機械不足”的方式，在微米級精度追求、設備穩(wěn)定性及工況適配性方面具有的價值。盡管現(xiàn)代技術（如磨削、貼塑導軌）部分替代了傳統(tǒng)機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花，但在裝備，機床刮研仍是機床性能的關鍵工藝，主要用于達到機床導軌、工作臺等關鍵配合面的精度和性能。

機床刮研目的與意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、機床刮研的目的：

⑴提升配合精度

機械加工（如銑削、磨削）殘留的微觀不平度，使配合面達到高的平面度、直線度或貼合度（接觸斑點要求）。通過人工機床刮研微量修正幾何誤差，滿足機床運動部件（如導軌與滑板）的緊密配合需求。

⑵優(yōu)化接觸狀態(tài)

通過機床刮研形成均勻分布的接觸斑點（通常用涂色法檢驗），增加實際接觸面積（可達70%以上），減少局部應力集中，提高承載能力。

⑶潤滑條件

機床刮研后表面存油的小凹坑（稱為“油池”）有助于形成油膜，降低摩擦磨損，延長機床導軌壽命。

⑷補償裝配變形

機床大型部件在組裝后可能因自重或內(nèi)應力產(chǎn)生微變形，機床刮研可針對性修整，達到裝配精度。

二、機床刮研的意義：

⑴

手工機床刮研可達到0.001mm級的平面精度，優(yōu)于普通機械加工，尤其適合高機床（如坐標鏜床、磨床）。

⑵工藝靈活性

機床刮研不受設備限制，可現(xiàn)場操作，修正大型或復雜結構的安裝誤差（如重型機床床身拼接）。

⑶材料適應性

機床刮研對鑄鐵、鋼制導軌等材料均適用，尤其適合硬度較高或易變形的部件。

⑷長期穩(wěn)定性

機床刮研面通過塑性變形形成穩(wěn)定表層，比純機械加工表面好，保持精度穩(wěn)定。