大理石平臺(tái)也稱(chēng)巖石平板、大理石平板、平板，采用堅(jiān)硬、易加工的巖石制作。如：輝綠巖、輝長(zhǎng)巖、火成巖或其他具有同等性能的巖石.制作平板的巖石應(yīng)為細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)均勻。

大理石平臺(tái)物理性質(zhì)：

密度：2.5X 103kg/ m3-3X 103kg/ m3 ?

抗拉強(qiáng)度：7 N/mm2-35 N/mm2，

抗壓強(qiáng)度：100 N/mm2 — 300 N/mm2；

孔隙率：1%?1.5%,

吸水率：1 % ~ 3 % ；

線(xiàn)膨脹系數(shù)：2X10-6K-1?5X10-6 K-1

大理石平臺(tái)怎么校準(zhǔn)：

大理石平臺(tái)的校準(zhǔn)通常需遵循嚴(yán)格流程并使用檢測(cè)工具，主要步驟如下：  

1. 環(huán)境準(zhǔn)備：校準(zhǔn)環(huán)境溫度需控制在20±5℃范圍內(nèi)，濕度不超過(guò)70%RH，避免振動(dòng)干擾；大理石平臺(tái)應(yīng)該放置在恒溫和濕度受控的空調(diào)房間內(nèi)，避免陽(yáng)光直射或通風(fēng);尤其重要的是不宜有鉛垂方向的溫差或溫度梯度，導(dǎo)致平板工作面與底面具有不同的溫度。一塊長(zhǎng)1000 mm、厚250 mm平板的工作面與底面之間若具有1度的恒定差異，就能產(chǎn)生約1μm 的變形，參閱大理石平臺(tái)精度等級(jí)表可知1000 mmX630 mm的0級(jí)大理石平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)為6.0μm，這個(gè)變形量相當(dāng)于這種尺寸規(guī)格大理石平臺(tái)全部制造偏差的16%。此外大理石平臺(tái)及被檢測(cè)設(shè)備需提前在此環(huán)境中恒溫24小時(shí)以上。  

2. 清潔檢查：清理平臺(tái)表面灰塵、油污等雜質(zhì)，無(wú)劃痕或磨損；同時(shí)檢查支撐腳與平臺(tái)接觸是否均勻，調(diào)整至水平狀態(tài)（可用電子水平儀輔助）。  

3. 基準(zhǔn)點(diǎn)選擇：根據(jù)大理石平臺(tái)尺寸選取對(duì)角線(xiàn)或網(wǎng)格分布的基準(zhǔn)點(diǎn)（至少3個(gè)），作為后續(xù)測(cè)量的關(guān)鍵參考位置。  

4. 精度檢測(cè)：使用高精度電子水平儀、千分表等工具，在各基準(zhǔn)點(diǎn)重復(fù)測(cè)量多次（建議3次以上），記錄數(shù)據(jù)并計(jì)算平均值，評(píng)估平面度誤差是否符合要求（如0級(jí)平臺(tái)平面度誤差≤0.001mm）。  

5. 數(shù)據(jù)處理與調(diào)整：分析測(cè)量數(shù)據(jù)，若誤差超出允許范圍，可聯(lián)系大理石平臺(tái)廠家通過(guò)研磨或調(diào)整支撐腳等方式修正；生成包含原始數(shù)據(jù)、偏差值及結(jié)論的校準(zhǔn)報(bào)告。