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鑄鐵平臺(tái)刮研技術(shù)要求

2026-01-09 08:28:55

鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板、平板,是用于工件檢驗(yàn)或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具,根據(jù)用途不同,鑄鐵平臺(tái)分為檢驗(yàn)平臺(tái)、劃線平臺(tái)、焊接平臺(tái)、裝配平臺(tái)、基礎(chǔ)平臺(tái)、火工平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)等;根據(jù)制造工藝不同,鑄鐵平臺(tái)分為刮研平臺(tái)和研磨平臺(tái)等。

根據(jù)鑄鐵平臺(tái)guo家標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)要求,鑄鐵平臺(tái)刮研技術(shù)要求主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 鑄鐵平臺(tái)刮研前的準(zhǔn)備工作

①平臺(tái)檢驗(yàn):在刮研前,需要對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn),包括外觀檢查、尺寸精度檢查和平面度檢查等。鑄鐵平臺(tái)無(wú)明顯缺陷,如砂眼、氣孔、裂紋等,尺寸符合設(shè)計(jì)要求,平面度誤差在允許范圍內(nèi)。

②工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好合適的刮刀、研磨平板、顯示劑等工具和材料。刮刀應(yīng)鋒利、無(wú)缺口,研磨平板的精度要與被刮研平臺(tái)相匹配,顯示劑應(yīng)清潔、無(wú)雜質(zhì)。

2. 鑄鐵平臺(tái)刮研過(guò)程的技術(shù)要求

⑴粗刮

①操作方法:當(dāng)鑄鐵平臺(tái)加工后表面粗糙、加工痕跡較深或存在生銹、不平、扭曲等情況,且刮削余量在 0.05mm 以上時(shí)進(jìn)行粗刮。采用長(zhǎng)刮刀,刮刀行程較長(zhǎng),一般在 10mm-15mm 之間,刀痕較寬,約 10mm 左右,刮刀痕跡順向,成片但不重復(fù)。

②接觸點(diǎn)要求:通過(guò)研點(diǎn)法,使粗刮后的鑄鐵平臺(tái)每 25mm×25mm 面積上的接觸點(diǎn)達(dá)到 4-6 點(diǎn),并留有細(xì)刮加工余量。

⑵細(xì)刮

①操作方法:選用短刮法,刮痕寬約 6mm,長(zhǎng) 5mm-10mm。刮削時(shí)要朝著一個(gè)方向進(jìn)行,刮完一遍后,下一遍刮削方向要與上一遍成 45° 或 60° 角交叉進(jìn)行。

②接觸點(diǎn)要求:使均勻研點(diǎn)每 25mm×25mm 上為 10-14 點(diǎn)。

⑶精刮

①操作方法:使用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約 4mm。

②接觸點(diǎn)要求:使均勻研點(diǎn)每 25mm×25mm 上達(dá)到 20-25 點(diǎn),對(duì)于高精度的平臺(tái),甚至可達(dá)到 25-30 點(diǎn)。

⑷刮花:刮花的目的一是為了美觀,二是可以積存潤(rùn)滑油起到潤(rùn)滑作用,同時(shí)還可通過(guò)觀察刮花的完好狀況來(lái)判斷工作面的磨損程度。常見(jiàn)的花紋有斜紋花、魚(yú)鱗花和半月形花紋等,一般用三角刮刀或柳葉刮刀操作。

3.刮研后的質(zhì)量檢驗(yàn)

①接觸點(diǎn)檢驗(yàn):采用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn),在平臺(tái)上涂上一層薄而均勻的顯示劑,如紅丹粉,然后將被檢驗(yàn)的工件或器具在平臺(tái)上來(lái)回移動(dòng)或旋轉(zhuǎn),觀察接觸點(diǎn)的分布情況。接觸點(diǎn)應(yīng)均勻、清晰,數(shù)量和密度符合相應(yīng)的精度等級(jí)要求。

②平面度檢驗(yàn):使用水平儀、自準(zhǔn)直儀等測(cè)量工具對(duì)平臺(tái)的平面度進(jìn)行檢測(cè),其平面度允差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,具體鑄鐵平臺(tái)刮研后精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到:

0級(jí)鑄鐵平臺(tái)刮研平面度允差(微米)=0.003*鑄鐵平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度(mm)+2.5;

1級(jí)鑄鐵平臺(tái)刮研平面度允差(微米)=0.006*鑄鐵平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度(mm)+5;

2級(jí)鑄鐵平臺(tái)刮研平面度允差(微米)=0.012*鑄鐵平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度(mm)+10;

3級(jí)鑄鐵平臺(tái)刮研平面度允差(微米)=0.024*鑄鐵平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度(mm)+20。

③表面粗糙度檢驗(yàn):鑄鐵平臺(tái)刮研后的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ra≤0.08μm 左右,可用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)。



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