大理石平板也稱大理石平臺(tái)，作為精密測(cè)量和加工領(lǐng)域的重要基準(zhǔn)工具，以其高硬度、低熱膨脹系數(shù)、優(yōu)異的穩(wěn)定性，在機(jī)械制造、精密檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)室及高精度裝配中發(fā)揮著不可替代的作用。

大理石平板經(jīng)過長(zhǎng)期使用或不當(dāng)維護(hù)可能導(dǎo)致平板表面精度下降，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，為了滿足工件檢驗(yàn)或者劃線工作的精度需要就需要聯(lián)系大理石平板維修廠家進(jìn)行大理石平板維修，使得維修大理石平板達(dá)到大理石平板工件標(biāo)準(zhǔn)要求的所在精度等級(jí)要求。

大理石平板維修方法：

⑴粗研

①選用較粗粒度的研磨砂由大理石平板維修廠家研磨師傅手工研磨。

②根據(jù)檢測(cè)號(hào)的大理石平板平面度數(shù)值大小進(jìn)行研磨，著重研磨誤差數(shù)值高的區(qū)域。研磨路徑應(yīng)均勻、重疊，采用“8”字形或螺旋線式運(yùn)動(dòng)，避免單向直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致紋理。

③過程中不斷用電子水平儀檢測(cè)平面度變化，防止過度研磨。粗研的目標(biāo)是消除大部分平面度誤差和明顯的劃痕、崩邊，使表面整體趨于一致，但會(huì)留下較粗糙的磨削紋理。

⑵半精研與精研

①更換為中等粒度（如400#-800#）的研磨砂進(jìn)行半精研。此階段目標(biāo)是進(jìn)一步提高平面度，同時(shí)減少粗研留下的紋理。

②再次進(jìn)行平面度檢測(cè)，根據(jù)平面度誤差數(shù)值進(jìn)行有針對(duì)性的修正研磨，此時(shí)研磨量已非常微小，需要更精細(xì)的控制。

③換用細(xì)粒度磨料（如1000#-1500#）進(jìn)行精研。此時(shí)主要目標(biāo)是獲得優(yōu)異的表面光潔度（通常要求Ra值在0.2μm以下），并將平面度調(diào)整至目標(biāo)公差范圍內(nèi)。此階段研磨壓力要輕，速度要均勻。

⑶超精研與拋光

①對(duì)于00級(jí)或0級(jí)平板，需要進(jìn)行超精研和拋光。

②使用粒度在2000#以上的金剛石微粉研磨膏進(jìn)行研磨拋光。這一過程幾乎不改變形狀，主要是去除微觀峰谷，使表面達(dá)到接近光學(xué)鏡面的效果，同時(shí)穩(wěn)定其幾何精度。

③拋光后，表面應(yīng)無任何可見劃痕，光澤均勻，具有清晰的影像反射能力。

⑷檢測(cè)與驗(yàn)收

①維修完成后，讓大理石平板在恒溫環(huán)境下靜置24小時(shí)以上，釋放可能的內(nèi)應(yīng)力。

②按照大理石平板guo家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)精度檢測(cè)，包括平面度、接觸斑點(diǎn)（用涂色法檢查）、局部平面度以及表面粗糙度。大理石平板維修后達(dá)到以下大理石平板精度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求:

0級(jí)大理石平板平面度允差（微米）=0.003乘以大理石平板對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）+2.5；

1級(jí)大理石平板平面度允差（微米）=0.006乘以大理石平板對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）+5；

2級(jí)大理石平板平面度允差（微米）=0.012乘以大理石平板對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）+10；

3級(jí)大理石平板平面度允差（微米）=0.024乘以大理石平板對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）+20。

③詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，與維修前數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，形成大理石平板維修報(bào)告。