機(jī)床刮研也稱機(jī)床鏟刮、機(jī)床鏟花，是一種以手工操作為核心的精密加工工藝，通過刮刀、基準(zhǔn)工具和顯示劑的配合，對機(jī)床關(guān)鍵部件（如導(dǎo)軌、滑動(dòng)軸承軸瓦等）進(jìn)行高精度修整，以滿足幾何精度、表面質(zhì)量和潤滑性能的要求。通過刮刀去除工件表面高點(diǎn)，形成均勻分布的微小接觸點(diǎn)（通常每25mm2內(nèi)20-25個(gè)研點(diǎn)），這些凹坑可儲(chǔ)存潤滑油，減少摩擦并提升運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，逐步修正平面度、直線度等幾何精度。

機(jī)床刮研廠家通過手工刮研可以恢復(fù)機(jī)床幾何精度，維修機(jī)床導(dǎo)軌磨損或變形，達(dá)到平行度、垂直度等參數(shù)符合要求；提升機(jī)床機(jī)械性能增強(qiáng)接觸剛度，減少受力變形；油膜潤滑降低滑動(dòng)摩擦，避免“爬行”現(xiàn)象。  延長機(jī)床使用壽命，避免了機(jī)械加工可能引起的應(yīng)力集中，工作表面更抗用。

機(jī)床刮研標(biāo)準(zhǔn)：

⑴接觸點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

①粗刮階段：每25mm2面積內(nèi)接觸點(diǎn)需達(dá)到4-6個(gè)，消除機(jī)械加工痕跡。

②細(xì)刮階段：接觸點(diǎn)增至10-16個(gè)/25mm2，形成交叉網(wǎng)紋以增強(qiáng)潤滑與承載能力。

③精刮階段：需實(shí)現(xiàn)20-25個(gè)/25mm2的高密度接觸點(diǎn)，部分高精度機(jī)床甚至要求≥85%接觸面積。

⑵幾何精度控制

①直線度誤差：通過標(biāo)準(zhǔn)平尺、橋尺等基準(zhǔn)工具檢測機(jī)床導(dǎo)軌全長上的研點(diǎn)分布均勻性，配合水平儀與橋板測量，使得機(jī)床刮研面垂直與水平平面內(nèi)的直線度達(dá)到要求。

②平面度與貼合度：刮研后的表面需滿足機(jī)床要求的平面度公差，并通過涂色法驗(yàn)證接觸面的連續(xù)性。

⑶表面粗糙度與微觀結(jié)構(gòu)

①儲(chǔ)油紋理設(shè)計(jì)：機(jī)床鏟花形成的斜紋或魚鱗紋控制在微米級(jí)，可儲(chǔ)存潤滑油膜，降低摩擦系數(shù)30%-50%，延長機(jī)床導(dǎo)軌使用壽命。

②機(jī)床刮研工藝優(yōu)勢：切削量僅0.005-0.03mm，避免熱變形，保持機(jī)床鑄鐵基體結(jié)構(gòu)及精度穩(wěn)定性。