檢驗平臺即用于檢驗工作的鑄鐵平臺，適用于各種產(chǎn)品檢驗工作及測量用的基準(zhǔn)平面；也用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)；零件尺寸精度或形為偏差的檢驗、檢測、測量，并作緊密劃線，在機械制造中是的基本工具。采用不低于GB/T9439中250級高純度、結(jié)構(gòu)細密的普通鑄鐵或者合金鑄鐵鑄造、加工、刮研而成。

檢驗平臺廠家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、檢驗平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、檢驗平臺工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

3、檢驗平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、檢驗平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“0”級的檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在全工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

5、鑄鐵檢驗平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁

6、檢驗平臺應(yīng)采用高純度細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

7、檢驗平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、根據(jù)用戶要求，在檢驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于其他工作面的凸起現(xiàn)象。